Beispiel Erklärung von kontinuierlichen Formen-Konstruktionsstandards für Automobilhardware!

1.In der kontinuierlichen Form muss an der Anfangsposition der Prüflinie sichergestellt werden, dass das Führungsloch, die Schrittweite des Messers und die Lücke zur falschen Erkennung der Seitenklinge an der ersten Station durchbohrt werden;

2.Nachdem die erste Prüflinie eingerichtet ist, muss sie auf alle Arbeitsplätze entsprechend dem Stufenabstand kopiert werden, um zu gewährleisten, dass keine einseitigen Stanz-, Schneid- oder Formproben auftreten;

3Der Mindestabstand zwischen der ersten Prüfleitung und dem ersten Sequenzloch darf nicht kleiner als 5 mm sein (siehe folgende Abbildung).

Vorlageentwurfsstandards

1. Prinzip der Plattenspaltung: Um die Kosten für die Verarbeitung und die Reparatur von Formen zu vereinfachen und zu kontrollieren, erhält jede Schnitt- und Stanzvorlage eine separate Struktur aus mehreren Blöcken.eine mehrstückige Splißstruktur verwendet werden kann. Wenn die Formstruktur dies zulässt, sind keine harten Materialpolster mehr erforderlich. Für solche mit durchbohrten Löchern können lokal harte Materialpolster hinzugefügt werden.

2. Vorlageanforderungen: Im Allgemeinen wird DC53-Stahl verwendet und die Vorlagedicke wird nach der Dicke (T) des Stanzmaterials ermittelt.

3Schärfungsmenge der Klinge 3 mm ≤ T ≤ 3-fache Materialdicke

A=1 Grad, sofern der Kunde nichts anderes festlegt.

4. Anforderungen an die Positionierung und Befestigung der Muster:

Schrauben: Im Allgemeinen werden mindestens M10-Schrauben mit mindestens zwei ausgewählt.

Gemeinsamer Verkauf: Auswahl von Schrauben mit einer Größe von mindestens 10 Durchmesser;

Für Kunden mit spezifischen Erscheinungsbedürfnissen ist die Zähnextraktion von den Anforderungen der Kunden abhängig.Dazu müssen innere Zähne oder Zahnentfernung hinzugefügt werden, um sie leicht zusammen- und auseinanderzubringen..

Um die Schärfe zu gewährleisten, sollte das Schraub-Gegensenkloch mindestens 5 mm von der Vorlagefläche bis zum Schraubkopf hoch sein.

Schraublochdurchmesser Rand L ≥ 5 mm; Spezial kann 3.0

Der Mindestrandrand L1 beträgt ≥ 8 mm.

5. Blattvorlagen mit 3D-Profilen: Das Prinzip besteht darin, die Menge der CNC-Bearbeitung zu reduzieren und sie in einfache Flachbearbeitung zu vereinfachen, sofern der Kunde nichts anderes vorschreibt.Oder reduzieren Sie die Verzerrung um 2-3 mal für Rohbearbeitung